Qu'est-ce que la technologie de cohérence des couleurs de BenQ ?

La technologie de cohérence des couleurs est une technologie unique développée par BenQ pour améliorer les performances de l'étalonnage en usine. L'avantage de l'incorporation de la technologie de cohérence des couleurs est de garantir que les couleurs de toutes les unités du même modèle d'écran professionnel BenQ seront très similaires, quel que soit la ligne de production. Cependant, avant d'entrer dans les détails techniques de cette technologie, nous devons établir l'importance de l'étalonnage des couleurs en usine.

La raison pour laquelle chaque écran professionnel BenQ a été soumis à un processus rigoureux de calibrage des couleurs en usine avant d'être expédié est que notre objectif est de fournir à nos utilisateurs la meilleure expérience possible. Cela inclut des modes de couleurs précises et sans souci à utiliser dès le premier jour. Par conséquent, le calibrage doit être effectué en usine avec des mesures précises, comme le montre la Figure 1.

Mais nous avons rencontré un phénomène très surprenant une fois le processus de calibrage des couleurs terminé sur les écrans professionnels BenQ. Nous avons mis différents écrans côte à côte pour les comparer, et aucun d'entre eux ne se ressemblait, comme l'illustre la Figure 2. C'était une nouvelle très inquiétante, car tous les écrans avaient été calibrés selon les mêmes coordonnées xy des couleurs, et on s'attendait à ce que les couleurs soient plus ou moins les mêmes, ou du moins "similaires" les unes aux autres. Mais en réalité, ce n'était pas du tout le cas. Il était nécessaire de développer un système de "conversion" pour que le résultat de la mesure soit en corrélation avec le résultat visuel. C'est donc le point de départ du développement d'une technologie de cohérence des couleurs.

Lorsque nous avons étudié le phénomène plus en détail, nous avons découvert que deux facteurs principaux sont à l'origine des écarts entre la mesure et l'attente visuelle. L'un est le panneau et l'autre est l'appareil de mesure. Nous allons décrire plus en détail ces deux facteurs dans les paragraphes suivants.

Afin d'éliminer l'effet du dispositif de mesure sur le phénomène, nous avons utilisé un spectroradiomètre pour calibrer les panneaux provenant de différents fournisseurs de panneaux. Un spectroradiomètre est un appareil de mesure qui mesure la distribution de puissance spectrale d'une source lumineuse, dans ce cas, la lumière émise par le panneau, et donne les valeurs de couleur. Il est communément admis que les valeurs de couleur fournies par un spectroradiomètre sont plus précises que d'autres types d'appareils en raison du mécanisme de mesure et de la précision. Le dispositif de mesure souvent utilisé en usine est classé comme un colorimètre à filtre basé sur XYZ. Cependant, en raison de la précision requise, le temps de mesure est long par rapport au colorimètre à filtre basé sur XYZ. Il ne serait donc pas possible de déployer des spectroradiomètres sur une ligne de production. De manière inattendue, lorsque les panneaux sont calibrés aux mêmes valeurs de couleur par le spectroradiomètre, nous avons constaté une grande concordance en termes d'attentes visuelles entre les différents panneaux.

Cela nous amène à nous demander pourquoi nous avons pu obtenir une cohérence des couleurs en utilisant le spectroradiomètre mais pas le colorimètre. La seule explication viable est que le spectroradiomètre fournit plus d'informations sur la couleur que le colorimètre. Par exemple, le spectroradiomètre est capable de mesurer de 380 nm à 780 nm avec un intervalle de 1 nm, ce qui équivaut à 401 mesures. Et le colorimètre ne peut donner que 3 mesures. Par conséquent, beaucoup d'informations peuvent être perdues si le colorimètre est utilisé.

Dans l'usine, il peut y avoir plus d'une ligne de production, donc plus d'un appareil de mesure sera utilisé dans le processus d'étalonnage de l'usine pour fabriquer les écrans BenQ PhotoVue Photographer et DesignVue designer. Comme nous l'avons appris, différents appareils de mesure peuvent fournir des résultats de mesure et visuels différents, comme le montre la Figure 4. Et il n'est pas toujours possible de spécifier l'unité exacte du dispositif de mesure à utiliser pendant le processus de fabrication. En outre, les dispositifs de mesure se détériorent avec le temps. Par conséquent, il est essentiel d'établir une méthode pour "calibrer" les dispositifs de mesure de manière à ce que tous les dispositifs s'accordent sur chaque type de panneau afin d'éviter des résultats de calibrage visuel différents selon les dispositifs de mesure. Ainsi, une fois la "méthode d'étalonnage" des appareils de mesure mise en place, nous pourrions faire en sorte que tous les appareils de mesure fournissent les mêmes valeurs de couleur, et donc le même résultat d'étalonnage visuel sur les différentes lignes de production, comme l'illustre la figure 5. Cela permettrait d'améliorer considérablement l'efficacité sans sacrifier les performances.

La technologie de cohérence des couleurs de BenQ nous permet d'améliorer le processus de calibrage en usine et de fournir des résultats de calibrage similaires, quels que soient le type de panneau et la ligne de production utilisés. Par conséquent, lorsque vous achetez deux ou plusieurs unités du même modèle d'écran professionnel BenQ, les écrans auront un aspect visuel très similaire lorsque vous les allumerez pour la première fois. Vous pouvez donc consacrer plus de temps à la retouche de vos photos, sans avoir à vous plaindre de la différence d'aspect de vos écrans.