Qu’est-ce qu’un rapport d’étalonnage et comment le lire ?

Une des principales différences entre les écrans professionnels comme les écrans pour photographe SW PhotoVue ou encore les écrans designer PD DesignVue de BenQ et les écrans grand public, est que chaque écran professionnel est fourni avec un rapport d’étalonnage en usine. Pourquoi le rapport est-il inclus dans la boîte ? Pourquoi est-ce important ? Comment devriez-vous lire le rapport ? Ces questions ont été soulevées assez souvent et nous pensons qu’il est nécessaire d’expliquer la logique sous-jacente à nos utilisateurs.

Commençons par l’importance du rapport d’étalonnage en usine. Chaque écran pour photographe/designer de BenQ passe par un processus d’étalonnage en usine rigoureux. Mais comment prouver que ce test a été effectué et la qualité de celui-ci ? C’est là que le rapport d’étalonnage en usine entre en jeu. Ce rapport a pour objectif principal d’indiquer les résultats du processus d’étalonnage en usine de l'écran avec le numéro de série indiqué. Par conséquent, il présente une preuve des résultats de l’étalonnage. Un exemple de rapport d’étalonnage en usine d’un écran designer PD2700U de BenQ est présenté en figure 1.

Le rapport d’étalonnage contient de nombreux éléments de contrôle. Chacun de ces éléments sera expliqué plus en détail dans les paragraphes suivants. Lorsque nous examinons chaque élément de contrôle de la figure 1, par exemple la courbe gamma, nous constatons qu’il y a deux lignes dans le diagramme. Une ligne représente la valeur cible et une autre ligne représente la valeur mesurée réelle. Par conséquent, ce rapport peut également montrer les performances du processus d’étalonnage en usine. Il n’est donc pas nécessaire de sortir l'écran et de mesurer à nouveau les caractéristiques optiques. En examinant le rapport, nous pouvons avoir une très bonne idée des performances de l'écran. En bref, le rapport d’étalonnage est important, car il fournit la preuve que le processus d’étalonnage en usine a été effectué. Le rapport indique également les performances de l'écran après l’étalonnage. Ainsi, l’utilisateur n’a pas besoin d’effectuer les mesures une nouvelle fois pour déterminer les caractéristiques optiques.

Examinons maintenant de plus près le rapport d’étalonnage des écrans designer PD DesignVue de BenQ. Tout en haut du rapport, vous trouverez les « Informations sur le modèle », dans lesquelles le nom du modèle et le numéro de série de l'écran associé au rapport sont indiqués, comme le montre la figure 2. Le rapport d’étalonnage étant basé sur chaque écran de façon individuelle, le numéro de série est utilisé pour faire correspondre le rapport à l'écran. Chaque rapport est unique, car il rapporte les résultats de mesure de différents écrans.

La deuxième partie du rapport s’intitule « Gammes de couleurs et delta E ». Dans cette section, sont décrites les conditions de mesure, les coordonnées de couleur u’v’ (ou coordonnées de couleur x, y) des couleurs rouge, vert et bleu, ainsi que de la couleur blanche et le delta E moyen de l’ensemble de correctifs de test standard de BenQ. Un exemple de cette section est présenté en figure 3.

L'écran a d’abord été étalonné pour un ensemble de conditions, comme indiqué dans la section « Condition de mesure du delta E » : Température de couleur 6500K, gamma 2.2, gamme de couleurs sRGB et utilisation d’une entrée numérique. Le dispositif de mesure utilisé pour effectuer toutes les mesures est un Konica-Minolta CA310. La gamme de couleurs est définie par les couleurs rouge, vert et bleu sur l'écran. Par conséquent, les coordonnées de couleur u’v’ (ou coordonnées de couleur x, y) sont signalées avec le blanc dans la section « Correctifs de limites de gamme » pour indiquer la gamme de couleur de l'écran et le point blanc.

Le delta E moyen est également rapporté sous « Résultat du test delta E ». Le delta E moyen est calculé sur la base de l’ensemble de correctifs de test standard de BenQ, qui consiste en 39 couleurs de test uniques. Le delta E est appelé « différence de couleur ». Il s’agit d’un index indiquant dans quelle mesure une couleur de test est différente d’une couleur de référence. Dans ce cas, nous utilisons les valeurs de mesure pour comparer les 39 valeurs de référence des couleurs de test et obtenir la valeur de delta E moyenne. Il existe de nombreuses versions de delta E, la version utilisée ici étant le delta E 2000, qui donne des résultats significatifs pour les chiffres indiqués dans le rapport : Le delta E est souvent utilisé pour évaluer la précision des couleurs. Un delta E inférieur à 1,00 signifie qu’il n’y a pas de différence perceptible pour les experts qui comparent deux couleurs côte à côte. Un delta E inférieur à 3,00 signifie qu’il n’y a pas de différence significative pour une personne ordinaire.

La prochaine partie du rapport d’étalonnage est la section « Gamma ». Un exemple de cette section est présenté en figure 4. La courbe gamma étalonnée et la courbe gamma cible sont toutes les deux tracées sur le diagramme. La courbe gamma cible est un gamma de 2.2. Une courbe gamma peut être définie comme la fluidité avec laquelle l’image passe du noir au blanc sur un affichage numérique. Au cours du processus d’étalonnage en usine, une correction gamma est appliquée pour s’assurer que le niveau gamma de l'écran est corrigé et que son niveau de gris est affiché de manière fluide. La plupart du temps, la courbe gamma étalonnée est superposée à la courbe gamma cible, car nous portons une attention particulière à cet élément de contrôle et nous nous assurons que la courbe gamma est étalonnée très soigneusement.

La dernière partie du rapport d’étalonnage est la section « Température de couleur ». Un exemple de cette section est présenté en figure 5. La température de couleur fait référence à la « teinte » du point blanc et est généralement exprimée en kelvins (K). Par exemple, un blanc de 3000K est un blanc rougeâtre ou jaunâtre, alors que le blanc de 9300K est un blanc bleuâtre. Un blanc « normal », c’est-à-dire un blanc sans teinte, est défini à 6500K. Le diagramme indique non seulement la température de couleur du blanc, mais également la température de couleur de tous les niveaux de gris. En effet, il est souhaitable de maintenir la même température de couleur sur l’ensemble des niveaux de gris. Par conséquent, il devrait idéalement s’agir d’une ligne horizontale dans le diagramme. Nous voyons cependant une courbure dans les ombres, due principalement à deux facteurs : premièrement, à la nature des affichages à cristaux liquides et deuxièmement, aux erreurs introduites par le dispositif de mesure dans la région la plus sombre. On considère souvent qu’une mesure en dessous d’un niveau de gris de 40 n’est pas fiable et doit être négligée.

Nous avons maintenant une meilleure compréhension du rapport d’étalonnage de la série PD. Au cours du processus d’étalonnage en usine, la gamme de couleurs, le delta E, la courbe gamma et la température de couleur sont ajustés. Les résultats étalonnés sont reflétés sur le rapport. Il est maintenant temps de jeter un coup d’œil au rapport d’étalonnage en usine de la série SW.

Le rapport d’étalonnage en usine comporte deux pages. Ainsi, les informations fournies dans le rapport des écrans pour photographe SW PhotoVue de BenQ sont légèrement plus détaillées que celles des écrans designer PD DesignVue de BenQ. Examinons de plus près le rapport d’étalonnage de la série SW. Un exemple de rapport d’étalonnage en usine de l'écran SW270C est illustré en figure 6. Tout en haut du rapport, vous trouverez les « Informations sur le modèle », dans lesquelles le nom du modèle et le numéro de série de l'écran associé au rapport sont indiqués, comme le montre la figure 7. Cette section est identique au rapport de la série PD. Le rapport d’étalonnage étant basé sur chaque écran de façon individuelle, le numéro de série est utilisé pour faire correspondre le rapport à l'écran. Chaque rapport est unique, car il rapporte les résultats de mesure de différents ecrans.

La deuxième partie du rapport s’intitule « Gammes de couleurs et delta E ». Dans cette section, nous décrivons les conditions de mesure, les coordonnées de couleurs x, y et les coordonnées de couleurs u’v’ des couleurs rouge, vert, bleu, cyan, magenta et jaune ainsi que de la couleur blanche. La section présente également les valeurs delta E moyenne et maximale de l’ensemble de correctifs de test standard de BenQ. Un exemple de cette section est présenté en figure 8.

L'écran a d’abord été étalonné pour un ensemble de conditions, comme indiqué dans la section « Condition de mesure du delta E » : Température de couleur 6500K, gamma 2.2, gamme de couleurs Adobe RGB et utilisation d’une entrée numérique. Le dispositif de mesure utilisé pour effectuer toutes les mesures est un Konica-Minolta CA310. La gamme de couleurs est définie par les couleurs rouge, vert et bleu sur l'écran. Par conséquent, les coordonnées de couleur x, y et les coordonnées de couleur u’v’ sont signalées avec le blanc dans la section « Correctifs de limites de gamme » pour indiquer la gamme de couleurs de l'écran et le point blanc. En outre, les coordonnées de couleur x, y et les coordonnées de couleur u’v’ pour les couleurs cyan, magenta et jaune sont également indiquées. Un diagramme de chromaticité de 1931 avec des gammes de couleurs mesurées et cibles est illustré pour une meilleure visualisation.

Les valeurs moyennes et maximales de delta E sont également indiquées dans la section « Ensembles de test standard ». Les delta E moyen et maximal sont calculés sur la base de l’ensemble de correctifs de test standard de BenQ, qui consiste en 39 couleurs de test uniques. Le delta E est appelé « différence de couleur ». Il s’agit d’un index mesurant à quel point une couleur de test est différente d’une couleur de référence. Dans ce cas, nous utilisons des valeurs de mesure pour comparer les 39 valeurs de référence des couleurs de test et obtenir une valeur de delta E moyenne. Il existe de nombreuses versions de delta E, la version utilisée ici étant le delta E 2000, qui donne des résultats significatifs pour les chiffres indiqués dans le rapport : Le delta E est souvent utilisé pour évaluer la précision des couleurs. Un delta E inférieur à 1,00 signifie qu’il n’y a pas de différence perceptible pour les experts qui comparent deux couleurs côte à côte. Un delta E inférieur à 3,00 signifie qu’une personne ordinaire ne pourrait pas percevoir de différence significative.

La troisième partie du rapport d’étalonnage de la série SW est la section « Uniformité ». L’uniformité fait référence à l’uniformité de la zone d’affichage et à la présence éventuelle d’ombres visibles lors de l’affichage d’un écran complètement blanc. La température de couleur, la courbe gamma et la gamme de couleurs sont mesurées lorsque la correction d’uniformité est activée. Dans l’exemple de la section « Uniformité » de la figure 9, nous pouvons apprendre que les conditions de mesure ont été définies à une température de couleur de 6500K, une courbe gamma de 2,2 et une gamme de couleurs Adobe RGB. Le niveau de gris a été mesuré à 255, ce qui correspond au blanc. Le dispositif de mesure utilisé était un Konica-Minolta CA-2000.

Dans le coin supérieur droit de la figure 9, une illustration montre où les points de mesure sont pris à partir de l’écran. Il y a un total de 25 points de mesure pris pour l’uniformité en termes de L% et de delta E. Lors du réglage de l’uniformité, outre ces 25 points, des centaines de sous-régions ont également été ajustées avec soin à l’aide de la technologie propriétaire de BenQ. Les 25 points de données de mesure sont comparés individuellement au point de mesure central, étiqueté n° 13. Par conséquent, le résultat de la mesure en L% (la luminance) au n° 13 sera toujours égal à 100 %, et le delta E au n° 13 sera toujours 0,00. D’après les données sur l’uniformité des échantillons, nous pouvons constater que la luminance de l'écran est relativement uniforme, avec une variation de 2 %. Et le delta E étant également inférieur à 1, il n’y a donc pas de coloration ou de teinte visible lors de l’affichage d’un écran complètement blanc.

La prochaine partie du rapport d’étalonnage est la section « Gamma ». Un exemple de cette section est présenté en figure 10. La courbe gamma étalonnée et la courbe gamma cible sont toutes les deux tracées sur le diagramme. La courbe gamma cible est un gamma de 2.2. La courbe gamma peut être définie comme la fluidité avec laquelle l’image passe du noir au blanc sur un affichage numérique. Au cours du processus d’étalonnage en usine, un processus de correction gamma est appliqué pour s’assurer que le niveau gamma de l'écran est corrigé afin que son niveau de gris soit affiché de façon fluide. La plupart du temps, la courbe gamma étalonnée est superposée à la courbe gamma cible, car nous portons une attention particulière à cet élément de contrôle et nous nous assurons que la courbe gamma est étalonnée très soigneusement.

La dernière partie du rapport d’étalonnage de la série SW est la section « DICOM ». DICOM est une norme médicale pour les appareils d’imagerie médicale ou les images en niveaux de gris. Il s’agit de l’abréviation de Digital Imaging and Communications in Medicine (Imagerie médicale et communications numériques en médecine). Elle a été créée par l’AAPM TG-18, ou l’American Association of Physicists in Medicine Task Group 18 (Groupe de travail 18 de l’Association américaine des médecins). La norme DICOM a été créée principalement pour la visualisation d’images en niveaux de gris en mettant l’accent sur les zones d’ombre, par exemple les images numériques de rayons X . Essentiellement, la courbe DICOM est une courbe gamma spécialement adaptée à cet effet et qui dépend de la luminance. Comme il s’agit d’une application médicale, elle nécessite une limite supérieure et une limite inférieure, établies à 10 % de la courbe standard. Le diagramme présente la courbe standard et les limites supérieure et inférieure DICOM, ainsi que les 18 points de mesure. Si les 18 points de mesure se situent tous dans les limites, un résultat de test « Réussi » apparaîtra dans le coin supérieur droit. Si l’un des points de mesure se situe en dehors de la limite, il s’agit d’un « Échec ». Ces exigences permettent de s’assurer que les utilisateurs pourront diagnostiquer correctement les images radiologiques.

Les écrans designer PD DesignVue de BenQ et les écrans pour photographe SW PhotoVue de BenQ passent par un étalonnage en usine, mais le processus est légèrement différent pour chaque série. Par conséquent, le rapport d’étalonnage obtenu est également légèrement différent. Le rapport d’étalonnage des écrans de la série PD affiche la gamme de couleurs, le delta E, la courbe gamma et la température de couleur. Chacun de ces éléments a été expliqué en détail dans les paragraphes précédents. Pour les écrans de la série SW, la gamme de couleurs, le delta E, la courbe gamma, la température de couleur, l’uniformité et la courbe DICOM ont été ajustés et ont tous été reflétés dans le rapport d’étalonnage. Ces points ont également été pleinement discutés dans les paragraphes précédents. Maintenant que nous comprenons mieux l’importance du rapport d’étalonnage, nous pouvons interpréter la signification des données et apprécier la qualité de l’étalonnage des écrans.